離心機反應釜光學氧分析儀風鳋反應釜氧含量實時監(jiān)控保障你的安全

     離心機反應釜應用在很多行業(yè)，如化工、石化、制藥，等行業(yè)都得到了大力的普及，以石化行業(yè)為例，當油井含水率增加到一定程度時,就得被迫關閉。有很多因素造成油井的提前老化,雖然這些油井還能生產相當數(shù)量的原油,但平臺上分離設施的分水能力有限,含水率過高的油井不得不關閉。另外一些油井,隨著含水率的增加,產油量也增加,這種情況下也需要先關閉部分油井。離心機反應釜光學氧分析儀風鳋反應釜氧含量實時監(jiān)控保障你的安全，離心機反應釜內氧含量監(jiān)控使用奧地利Tecsense光學氧分析儀。

采用水力旋流器作為基礎的井下分離技術可以解決這一問題,延長油井的壽命。

     生產的原油進人井筒后首先進人井下分離器,該分離器采用的水力旋流器作為分離設施,分離出的水經(jīng)注水泵加壓后回注到地層,脫除了大部分水的原油,經(jīng)增壓泵送出。

     這種以水力旋流器作為基礎的分離技術首先由加拿大的C一F妞r公司(裊netrforE側向eeLir飛Re,當”℃hIcn)開發(fā),由加拿大石油公司和美國的電潛泵制造商Reda合作生產了首套裝置,1994年7月完成安裝。到1996年8月在我國陸上共安裝了13套,這些井井深范圍1,產量范圍300一1500,含水率91%一98%。井下分離設施可以分離出至少60%的水。采用的水力旋流器,當含水率在85%以上時,分離出的水含油<5X()xlo^-6,當含水率在20%以下時,分離出的水含油<1%。

      這項井下分離技術在陸上已取得成功,在海上的應用也已經(jīng)開始。采用這項技術,可進一步提高原油的采收率,延長油井的壽命,海上的應用將意瞇著采油成本的降低。離心機反應釜光學氧分析儀風鳋反應釜氧含量實時監(jiān)控保障你的安全

井口分離/海底分離

      延長油田壽命,提高采收率采取的另一的措施是井口分離乃每底分離,即采用水力旋流器系統(tǒng)在油井附近分離出大部分的水并處理掉。由于翰送到處理廠或平臺的水量減少,不需再投人巨資擴大水處理設施。分離出的水在油井附近回注,可增加油田的產量。

    泛加石油公司(Pan島anidanPetorleum)在Hardis-ty,lA悅rta附近的Amisk油田安裝了這一系統(tǒng)。該系統(tǒng)將井底產出液(含水95%)分離為可就地處置的清潔水(含油<5x10^-6)和含油20%的乳化液。日處理液量954m³時·d^-1。所采用的分離設施均為離心式分離器。

     油井產出液首先進人旋流氣體分離器分離出天然氣,滾體經(jīng)螺桿式液體增壓泵送人除沙旋流器,除掉沙及顆粒后進人一除油旋流器,分離出的水進人二級除油旋流器,經(jīng)過二級除油旋流器以后的水含油少于75x10^-6,經(jīng)離心式注水泵就地處置,從兩級除油旋流器分離出的濃縮油經(jīng)輸油齒輪泵連同除沙旋流器分出的沙及天然氣共同送到處理廠。

     海底分離系統(tǒng)就是放置在海底的井口分離系統(tǒng),海底分離系統(tǒng)和上述的實例的工藝流程基本一樣,采用海底分離系統(tǒng)不僅可以延長油田壽命,提高采收率,還可以減小平臺設施和井口到平臺海管的尺寸,從而降低投資。

     正是由于離心分離設施尺寸小、分離效率高,沒有可移動部件,無需維護而又操控方便,才使得井口分離尤其是海底分離得以實施。離心機反應釜光學氧分析儀風鳋反應釜氧含量實時監(jiān)控保障你的安全

測試分離器   井口分離裝置

     采用離心分離器或者混合分離器作為測試分離器,由于其分離效果同普通測試分離器相比大為提高,因此可以減小測試分離器的尺寸。目前多相流量計取代測試分離器的應用也日漸廣泛,但多相流量計在情況下的應用也有其局限性,比如在含氣量超過90%時,也使用離心分離器分離一部分氣體單獨測量,以配合多相流量計的使用。

游離水預分離

     工業(yè)試驗的結果表明,水力旋流器應用于含水超過60%的原油進行油水預分離時,其結果也是比較滿意的,但它并不能將油中的水全部分離,可以達到含水10%左右,分離出來的水中含油為100x10^-6~500x10^-6。另外使用水力旋流器作為油水預分離時要求進料的油中含水比較穩(wěn)定。

     在油田開發(fā)的油氣水分離、穩(wěn)定過程中,一般均需加熱,以提高油水分離的效率,而隨著開采年限的延續(xù),油田含水不斷上升,若不采取措施將大部分游離水脫除,則熱能的利用率就很低,大部分的熱負荷都浪費在游離水上,傳統(tǒng)的游離水分離器體積龐大,使用水力旋流器進行游離水預分離就是為了解決這一問題。

油氣分離

     旋流分離器用于天然氣處理工藝,它體積小,重量輕,有較高的分液能力,可以取代傳統(tǒng)的生產分離器,壓縮機前面的滌氣器,使得整套設施更加緊湊。

       安裝了一臺普通處理能力的段塞流捕集器(捕集4耐段塞柱),并采用流量調節(jié)閥控制捕集器上游管線中的段塞流。在捕集器之前安裝了一臺指形初級氣液分離器,生產分離器選擇旋流分離器,指形分離器在低流速時比在高流速時分離效率高,通過將指形分離器和旋風或分離器常在一起使用,無論是高流速度還是低流速都能適應,在轉移分出液體時,生產分離器同樣起到了指形段塞流捕集器的后備作用。在兩臺壓縮機前各安裝一臺旋流分離器作為滌氣器,在乙二醇除干燥器的上游安裝一臺旋流分離器作為三級(高壓)氣液分離器安裝。離心機反應釜光學氧分析儀風鳋反應釜氧含量實時監(jiān)控保障你的安全

海上油氣分離系統(tǒng)

除了段塞流捕集器外,其它的油氣分離均采用旋流分離器。

含油污水分離

      從目前技術發(fā)展情況看,使用水力旋流器進行污水處理,即水中分油各地的油田中每天約有397萬m³污水是用這種技術進行處理的。

     傳統(tǒng)的含油污水分離采用的是斜板隔油一浮選一過濾(沉降)的流程,采用一級或兩級水力旋流器即可使污水滿足排放要求,大大簡化了流程,乎成了生產污水處理的必選設備。

     離心機反應釜內氧含量監(jiān)控非常關鍵，比較成熟的應用是采用光學方法的氧分析儀。因為離心機反應釜內氣體成分復雜，采用電化學儀器無法滿足工況，很容易壞，光學氧分析儀成功解決了此類問題，性價比高。可以說是離心機反應釜氧含量監(jiān)控的標配，*。

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